客户管理成本高、干燥房、除湿机、风管供货分属不同供应商;
施工周期长,多家供应商实施一个干燥房系统(干燥房建设、除湿机安装、风管安装、系统调试),相互影响施工进度;
出现设计冗余,投资成本高由于干燥房建造商、除湿机供应商、送风/回风风管供应商分别承担自己产品的责任,为了达到要求,各自设置了安全余量,造成系统设计冗余;
设备投资成本高,过量的安全余量势必导致系统全体的投资成本增加;
运行费用高,设计出现冗余是造成系统运行成本过高的一个重要原因;此外总包商对于除湿机、干燥房以及风管布置等专用设备、技术的了解认识程度不够,无法对全系统做最优化设计施工,这也是造成系统运行成本上升的一个重要原因;
问题责任不明确,当系统性能达不到设计/生产实际要求时,会出现责任不清、互相扯皮、影响问题解决;同样由于系统设备分属不同厂家,维护保养时也需要多家供应商参与,会造成互相干扰、互相推脱、无法迅速排出故障的问题;
除湿机、风管、干燥房气密性较差,湿气反向渗透造成露点上升。
兆和提供干燥房系统一站式服务,为客户节省管理费用,兆和具备干燥房系统设计,建造能力,除湿机系统设计,制造能力通风管道系统设计、风管制造、工程安装能力、系统调试、维保能力。
根据客户需求、通过严密的气流解析技术、合理设计、设置干燥房内送风口/回风口位置、数量;实现以最小风量满足客户需求。降低设备投资、降低除湿机运行成本;
高气密性的干燥房建造技术,高气密性除湿机及风管制造技术,保证系统漏风率低于0.05%,降低因环境湿气反向渗透造成的损耗,降低系统运行成本;
75℃低温再生超节能除湿机,可根据客户实际,合理匹配再生热源,降低制造成本,减少碳排放;
专业的运维管理团队迅速对应客户各种售后服务,对客户设备全生命周期负责;
一站式服务、干燥房建造、除湿机安装、风管现场施工、周期短、便于管理。
一级转轮采用低湿再生转轮、满足对新风的除湿要求;
合理集成匹配系统内空气流程,发挥每股空气的利用价值,大幅度降低二级转轮的再生温度;
采用专利技术的除湿机工艺流程,较现有技术节能可达30-40%;
再生温度<75℃,可有效地利用工厂低温废热、蒸汽凝结水、100℃以下热排风等;
高气密性除湿机组+高气密性风管,防止周围空气湿度向系统内反向渗透,保持系统稳定;
气流解析+结构设计,保证除潜机及送风管道风阳最小化,使送风风机运行能耗低、系统节能。
提供干燥房系统整体服务;
节省管理成本及效率采用专利工艺流程;
节能高气密性系统;
防止反渗透,保持系统稳定设备耐久性,一般可用6-8年;
一站式服务、干燥房建造、除湿机安装、风管现场施工、周期短、便于管理。